復(fù)合孔加工刀具是由兩把以上同類或不同類孔加工刀具組合而成的刀具，它的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，能保證各加工表面間相互位置精度;可使工序集中，減少機(jī)床臺數(shù)，復(fù)合刀具制造復(fù)雜，重磨和尺寸調(diào)整較困難，復(fù)合孔加工刀具在汽車和拖拉機(jī)制造等工廠中使用很廣泛。

如何正確選擇復(fù)合程度和形式

選擇復(fù)合程度高的復(fù)合刀具，可減少機(jī)床臺數(shù)，提高生產(chǎn)率，并且易保證零件相互位置精度，通常根據(jù)零件的工藝、加工表面形狀、尺寸、精度和表面粗糙度來確定，例如在實(shí)心材料上加工IT8-IT7、Ra3.2-1.6μm的孔，當(dāng)孔的尺寸較小時，可選用鉆-擴(kuò)-鉸順序加工刀具，若鉆孔的精度要求較高時，可采用鉆-鉸-鉸復(fù)合刀具，能較容易達(dá)到孔的精度，若孔的尺寸較大，可采用扁鉆鏜復(fù)合刀具，它具有結(jié)構(gòu)簡單、尺寸調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。

1. 刀具結(jié)構(gòu)形式

整體式復(fù)合孔加工刀具剛性好，能使各單刀間保持高的同軸度、垂直度等位置精度，但重磨后尺寸不能調(diào)整，刀具利用率低，適用于小尺寸復(fù)合孔加工刀具。

鉆一擴(kuò)鑲裝可調(diào)的復(fù)合刀具，鉆頭和擴(kuò)孔鉆分別固定在刀體上，鉆頭重磨后，可用螺釘調(diào)節(jié)其伸出長度。

可轉(zhuǎn)位復(fù)合孔鉆，刀片通過錐形沉頭螺釘夾緊在刀體上，它的結(jié)構(gòu)簡單，刀片轉(zhuǎn)位迅速，節(jié)省了刀具重磨、調(diào)刀時間。

鑲裝可轉(zhuǎn)位復(fù)合鏜刀，該鏜刀前端安裝著微調(diào)鏜刀，半精鏜D1孔，后端兩側(cè)分別分裝著90度F型刀夾和45度S型刀夾，進(jìn)行加工D2孔和C1倒角。

2. 強(qiáng)度和剛度

復(fù)合刀具切削時產(chǎn)生較大的切削力，它的大小各單刀切削面積及排屑阻力有關(guān)，為此復(fù)合刀具應(yīng)滿足刀體強(qiáng)度高、聯(lián)接牢固、剛度足夠、各單刀受力達(dá)到相互平衡要求，對于剛度較差、受力大、加工孔的同軸度要求高的復(fù)合刀具，通常在刀體上做出導(dǎo)向部，導(dǎo)向部可安置在復(fù)合刀具的前端、后端、中間或前、后端位置上。

3. 排屑、分屑和斷屑

為了防止各單的切屑相互干擾和阻塞，要求各單刀都具有自已寬敞的容屑槽，常做成交錯分布容屑槽，避免了切屑流出時的互相干擾，為了減少切屑寬度，可在切屑刃上磨出分屑槽，同時在復(fù)合刀具上增加切削液澆注通道，利用切削液沖走切屑，此外，應(yīng)合理地選擇可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽形，以確保斷屑。

4. 合理地選擇切削用量

復(fù)合刀具制造、重磨和調(diào)整困難，為了確保刀具壽命不低于4h,應(yīng)選擇較小的切削用量，復(fù)合孔加工刀具的背吃刀量ap由相鄰單刀的直徑差來決定，ap不宜過大，復(fù)合刀具的進(jìn)給量是各刀共有的，進(jìn)給量按最小尺寸的單刀來選定，對于先后切削的復(fù)合刀具，例如鉆一擴(kuò)一攻螺紋復(fù)合刀具。

在切削時，應(yīng)相應(yīng)地改變進(jìn)給量，以適應(yīng)各單刀的加工需要，**直徑刀具的切削速度高，磨損最快，故應(yīng)按**直徑刀具來確定切削速度，各單刀進(jìn)行不同加工工藝特點(diǎn)，采用鉆一鉸復(fù)合刀具加工時，采用的切削速度應(yīng)低于正常的鉆削速度，而高于正常的鉸削速度。