注塑機拉桿連桿(鉸邊)的斷裂是很平常的事，甚至?xí)斐赡０鍞嗔?。為何會出現(xiàn)這種反常現(xiàn)象呢?

　　一、注塑機拉桿斷裂的原因分析

　　疲勞破壞

　　注塑機的工作過程是交變應(yīng)力的過程，故任何引致應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞破壞。如：

　　1)軸竟徑變化較大的臺階處。

　　2)過渡處缺少圓角、退刀槽等。

　　3)表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面。

　　4)螺紋表面粗糙度太大。

　　5)螺紋長時間受壓，由于表面強度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞(調(diào)模螺母處)。6)螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中。

　　7)材料缺陷。

　　過載拉斷

　　由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應(yīng)承受的1/4鎖模力，從而導(dǎo)致拉斷。

　　溫度應(yīng)變導(dǎo)致拉斷

　　如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度高或降低所引起的熱應(yīng)力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態(tài)，將導(dǎo)致該拉桿斷裂。

　　復(fù)合應(yīng)變所導(dǎo)致的拉斷

　　如果模具不平，連桿(鉸邊)的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當(dāng)連桿伸直時，兩邊受力不均。那么：

　　1)造成后模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下，拉桿容易拉斷。

　　2)造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗的操作者會進一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。

　　瞬時沖擊應(yīng)力導(dǎo)致的破壞

　　由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故：

　　1)開模時的瞬時沖擊造成機器振動并導(dǎo)致拉桿及其它零件損壞。

　　2)由于整個合模部件(包括模具)長時間保持在應(yīng)力狀態(tài)下，會導(dǎo)致零件過早疲勞失效。

　　二、解決辦法

　　1、在設(shè)計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞。

　　2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

　　3、要特別注意在裝配時或在拆動調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。

　　4、在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調(diào)模螺母。