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一、注塑機(jī)的分類:
(1)按塑化方式分類
1.柱塞式塑料注射成型機(jī)
它的混煉性很差的,塑化性也不好,要加裝分流梭裝置。現(xiàn)在已很少使用。
2.往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī);
依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射,混煉性和塑化性都很好,現(xiàn)在使用最多。
3.螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射,兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)來(lái)。
(2)按合模方式分類
1.機(jī)械式
2.液壓式
3..液壓——機(jī)械式
二、注塑機(jī)如何選擇:
注塑機(jī)使用前對(duì)其類型及規(guī)格型號(hào)的選擇正確與否,對(duì)注塑制品的生產(chǎn)成本、質(zhì)量及生產(chǎn)效率都有較大影響。在選擇注塑機(jī)的規(guī)格型號(hào)之前,首先要查看注塑機(jī)生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書中的注塑機(jī)性能參數(shù)值。
規(guī)格型號(hào)中重點(diǎn)對(duì)照的數(shù)據(jù)包括:注塑制品的質(zhì)量(或容積)和外形尺寸與設(shè)備中參數(shù)值的比例關(guān)系,即制品質(zhì)(重)量與注塑機(jī)理論注射量(或容積)之間的比例關(guān)系:制品長(zhǎng)度(高度)尺寸及與成型模具厚度(移動(dòng)模板上模具厚度)尺寸之和與注塑機(jī)的移動(dòng)模板行程距離之間的尺寸要求條件。
核實(shí)擬在該注塑機(jī)上安裝的模具結(jié)構(gòu)尺寸與注塑機(jī)條件相符:
1)拉桿的間距尺寸應(yīng)大于模具的寬及高度尺寸,以方便模具的裝配。
2)模板的尺寸符合成型模具安裝固定時(shí)的尺寸要求。
3)模具的寬度及高度尺寸須符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸。
三、注塑機(jī)工作原理
注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
注塑機(jī)操作項(xiàng)目:注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進(jìn),從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。
對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面,第一是外觀質(zhì)量,包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上,塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。
生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短,如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)**一次只改變一個(gè)條件,多觀察幾回,如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話,很易造成混亂和誤解,出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。
四、注塑機(jī)節(jié)能降耗
注塑機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。
動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時(shí)間。
4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。