實際應用中主要有兩類高速主軸：

一類是具有零傳動的高速電主軸，這類主軸因采用電機和機床主軸一體化的結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過**的動平衡校正，因此具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，但對輸出的扭矩和功率有所限制。

另一類是以變頻主軸電機與機械變速機構(gòu)相結(jié)合的主軸。這類主軸輸出的扭矩和功率要大得多，但相對來說回轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性要差一點，因此對于這類主軸來說，如何正確地設計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關(guān)重要的。

數(shù)控機床主軸常見的故障以及解決方法

一、不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)

故障原因以及處理方法：

①機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。

②供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。

③電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊，確保連線正確。

④系統(tǒng)無相應的主軸控制信號輸出：用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關(guān)IC元器件或送廠維修。

⑤系統(tǒng)有相應的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞：用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是否存在斷路;是否存在斷路;各連線間的觸點是否接觸不良;交流接觸器，直流繼電器是否有損壞;檢查熱繼電器是否過流;檢查保險管是否燒毀等。

二、帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)

故障原因以及處理方法：

①機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。

②供給主軸的三相電源缺相：檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。

③數(shù)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開：查閱系統(tǒng)說明書，了解變頻參數(shù)并更改。

④系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤：查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書，確保連線正確。

⑤模擬電壓輸出不正常：用萬用表檢查系統(tǒng)輸出的模擬電壓是否正常;檢查模擬電壓信號線連接是否正確或接觸不良，變頻器接收的模擬電壓是否匹配。

⑥強電控制部分斷路或元器件損壞：檢查主軸供電這一線路各觸點連接是否可靠，線路有否斷路，直流繼電器是否損壞，保險管是否燒壞。

⑦變頻器參數(shù)未調(diào)好：變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，NC系統(tǒng)控制主軸方式等，若不選擇NC系統(tǒng)控制方式，則無法用系統(tǒng)控制主軸，修改這一參數(shù);檢查相關(guān)參數(shù)設置是否合理。

三、不帶變頻的主軸(換檔主軸)轉(zhuǎn)速不受控

故障原因處理方法：

①系統(tǒng)無S01-S04的控制信號輸出：檢查系統(tǒng)有無換檔控制信號輸出。若無，則為系統(tǒng)故障，更換IC或送廠維修。

②連接線路故障：若系統(tǒng)有換檔控制信號輸出，則檢查各連接線路是否存在斷路或接觸不良，檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞。

③主軸電機損壞或短路：檢查主軸電機。

④機械未掛檔：掛好檔位。

四、主軸無制動

故障原因處理方法：

①制動電路異?；驈婋娫骷p壞：檢查橋堆，熔斷器，交流接觸器是否損壞;檢查強電回路是否斷路。

②制動時間不夠長：調(diào)整系統(tǒng)或變頻器的制動時間參數(shù)。

③系統(tǒng)無制動信號輸出：更換內(nèi)部元器件或送廠維修。

④變頻器控制參數(shù)未調(diào)好：查閱變頻器使用說明書，正確設置變頻器參數(shù)。

五、主軸啟動后立即停止

故障原因處理方法

①系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠：調(diào)整系統(tǒng)的M代碼輸出時間。

②變頻器處于點動狀態(tài)：參閱變頻器的使用說明書，設置好參數(shù)。

③主軸線路的控制元器件損壞：檢查電路上的各觸點接觸是否良好，檢查直流繼電器交流接觸器是否損壞，造成觸頭不自鎖

④主軸電機短路，造成熱繼電器保護：查找短路原因，使熱繼電器復位。

⑤主軸控制回路沒有帶自鎖電路，而把參數(shù)設置為脈沖信號輸出，使主軸不能正常運轉(zhuǎn)：將系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式。

六、主軸轉(zhuǎn)動不能停止

故障原因處理方法：

①交流接觸器或直流繼電器損壞，長時間吸合，無法控制：更換交流接觸器或直流繼電器。