熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。

　　熱噴嘴一般包括兩種:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴，由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。

　　實際上，熱流道系統(tǒng)是很復(fù)雜的，包括機(jī)械作用、加熱技術(shù)和精密制造等各個方面的內(nèi)容。熱流道系統(tǒng)在注塑成型環(huán)境中的成功應(yīng)用要求對注入口的設(shè)計形式、型腔幾何形狀、樹脂及模具工人的進(jìn)行詳細(xì)的分析。

　　熱流道系統(tǒng)的應(yīng)用分析

　　應(yīng)用分析涉及到的三個主要步驟包括：計算機(jī)輔助工程分析、樹脂測試和熱流道概念的設(shè)計。

　　1、計算機(jī)輔助工程(CAE)分析

　　計算機(jī)輔助工程分析工具包括MoldFlowTM分析軟件等，可用于分析模具系統(tǒng)中熔融塑料的流動情況。這些程序常常被模具設(shè)計人員用于預(yù)測零件的注入壓力、流動線路、氣孔、收縮率和翹曲度。

　　盡可能在最初階段將計算機(jī)輔助分析應(yīng)用到模具生產(chǎn)項目上。即使是初級階段所作的粗淺分析也有可能解決一些重要的問題，例如注塑的可能性、生產(chǎn)周期時間、對壓力的要求及對流動線路的預(yù)測。

　　借助于計算機(jī)工程設(shè)計軟件，可以很容易地對不同的場景進(jìn)行重復(fù)模擬演示，這樣有利于降低生產(chǎn)成本和試驗時間。

　　將流動模型的程序用于零件分析是非常普遍的做法，但在分析過程中添加熱流道歧管的做法是最近才出現(xiàn)的。將歧管熔液通道的幾何形狀制成模型將有利于更**的預(yù)測。而且，當(dāng)需要平衡一個多種尺寸型腔的模具時，這些軟件程序?qū)⑹欠浅Ｓ杏玫摹?/p>

　　2、樹脂試驗

　　樹脂試驗用于評價一種按一定成分配置的樹脂的加工性能。樹脂試驗可在實際應(yīng)用領(lǐng)域中進(jìn)行，這類樹脂只有很短一部分經(jīng)過熱流道處理或者根本沒有經(jīng)過處理。

　　設(shè)計樹脂試驗的目的是為了評價樹脂和各成分組合的工藝窗口。試驗的基本步驟如下：

　　評價注射速度和相應(yīng)的壓力，為該試驗確定**的注入時間;

　　建立熱流道系統(tǒng)溫度窗口，有利于生產(chǎn)符合要求的零件;

　　以實驗的形式改變保持的時間和壓力，用**的尺寸和**的注入口質(zhì)量確定零件生產(chǎn)所需要的基線;

　　評價樹脂對駐留時間的靈敏度;

　　優(yōu)化每個模具參數(shù)，評價總的應(yīng)用周期。

　　除了標(biāo)準(zhǔn)的試驗程序以外，還可進(jìn)行專門的試驗，評價特殊的加工參數(shù)或要求。

　　在完成模具設(shè)計以前，通過樹脂試驗可以讓客戶獲得最初模具試驗前所需的實際工藝數(shù)據(jù)，然后提供模壓零件的樣品。

　　3、 熱流道系統(tǒng)的設(shè)計概念

　　另一個重要的步驟是熱流道的設(shè)計概念。一個詳細(xì)的設(shè)計概念，包括歧管和壓板，它們將成為模具審核中的一個重要部分。

　　熱流道是一種復(fù)雜而具有一定優(yōu)越性的模具零件。在模具生產(chǎn)項目中，CAE計算機(jī)輔助工程分析、樹脂試驗和設(shè)計概念等，都可以由熱流道系統(tǒng)供貨商來完成。在一個項目的初期，如果讓熱流道供貨商共同參與工作，那么模具的設(shè)計人員就能夠進(jìn)一步優(yōu)化最終產(chǎn)品。

　　歧管用于保證讓熔液通道能夠以最有效的方式進(jìn)行布置。在理想的情況下，熔液通道采用對稱方式設(shè)計，所有下行流道的流動長度與轉(zhuǎn)彎數(shù)量都是一致的。

　　在采用多型腔模具或非對稱式模具的情況下，熔液通道可能包括人造長度和轉(zhuǎn)彎點，以便能夠適當(dāng)?shù)仄胶膺@個系統(tǒng)。這種概念對模具設(shè)計人員和熱流道設(shè)計人員均有所幫助，可以保證**的岐管設(shè)計。

　　此外，還要采用壓板技術(shù)，保證能夠設(shè)計出客戶要求的閉合高度和關(guān)鍵特點。由于在噴嘴中包括熱流道噴嘴，模具設(shè)計人員還要確認(rèn)注入口的接近處和冷卻是否能滿足熱流道制造商的要求。

　　對熱流道系統(tǒng)評價的主要因素包括：流量平衡和岐管熱分布的情況;通道尺寸;高壓應(yīng)用領(lǐng)域中的岐管材料強(qiáng)度;注入口的尺寸;冷卻和注入口的接近;能夠承受研磨性和腐蝕性樹脂的成分。