全自動反沖洗過濾器工藝流程說明
來源：恩氏濾油機
時間：2024-11-07
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全自動反沖洗過濾器工藝流程說明
1.1過濾器簡介
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工藝介紹
自動反沖洗過濾器能自動控制被過濾原料中需去除固體雜質(zhì)進入生產(chǎn)工序，有效地過濾機械雜質(zhì)，提高輸出產(chǎn)品質(zhì)量；并能在系統(tǒng)設(shè)備不停車的情況下對過濾元件進行自動清洗，從而避免采用固定式過濾器因雜質(zhì)堆積過多壓損過大時，需頻繁拆卸過濾器沖洗元件而帶來經(jīng)濟損失。該過濾器采用多組過濾單元組合的方法以達到較大流量，控制器采取分組過濾的方法進行，以保證原料連續(xù)供給。
2.1 加氫裝置中自動反沖洗過濾器的特點
2.1.1 目前在大多數(shù)加氫裝置中自動反沖洗過濾器都具有如下特點：
1、工藝過程連續(xù)：不停車自動反沖洗；
2、防爆性好：利用氣動控制或PLC程序控制（正壓防爆）；
3、設(shè)置功能完備：手動(強制)自動(差壓)；
4、自動控制配置：直接進入DCS系統(tǒng)，顯示流量狀況、差壓動態(tài)、動作時間、反沖次數(shù)、液位狀態(tài)等；
5、現(xiàn)場操縱方便：自動控制，減輕勞動強度。
2.2.1 工藝流程說明
過濾器通過進出口匯管連接到生產(chǎn)設(shè)備原料進出口管道上，當流體經(jīng)過過濾元件表面時，超過過濾精度直徑的固體顆粒被阻隔在過濾元件的一側(cè)，形成堆積。使進出口兩端的壓差逐漸增加，當壓差達到預(yù)設(shè)值或工藝規(guī)定沖洗值時或人為進行手動清洗時，控制器被啟動，自動進行一個循環(huán)的反沖洗，本裝置自動反沖洗過濾器采用內(nèi)沖洗形式，即采用已經(jīng)過濾的清潔流體，通過控制反向沖洗過濾堆積在過濾元件表面的雜質(zhì)，反沖洗時逐組切斷過濾單元的流體入口同時打開排污回收通道。在流體反向壓力的作用下，堆積雜質(zhì)迅速被清除。當壓差低于預(yù)設(shè)值時，自動恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。并且可根據(jù)要求調(diào)整沖洗時間，以達到**沖洗效果。因沖洗是逐組進行，當其中一組進行沖洗時，其余均在正常工作，因此在沖洗時不影響原料正常供給。
1、工藝流程圖
2.3.1操作指南
1、自動反沖洗的正?？刂?span>
（1）控制范圍：反沖洗差壓不大于0.2MPa
（2）控制目標：五組過濾器差壓控制在指標范圍內(nèi)
（3）相關(guān)參數(shù)：進出口之間的壓差
（4）控制方式：自動和手動兩種方式來進行
2、正常調(diào)整：
（1）在用的反沖洗過濾器每班手動吹掃一次，反應(yīng)外操、班長做好記錄，注明過濾器各組的沖洗情況、存在的問題（在交接班日志中體現(xiàn)出來），及時向車間匯報解決。
（2）反應(yīng)內(nèi)操要密切監(jiān)控反沖洗過濾器的壓差情況，若沖洗頻次較高（每班沖洗3次以上），及時匯報并根據(jù)實際情況確定是否切換過濾器。
（3）外操在手動沖洗過濾器前，一定要通知班長及內(nèi)操，內(nèi)操注意觀察污油罐液面上漲情況，污油泵運轉(zhuǎn)情況，防止跑油。班長全面掌握裝置的生產(chǎn)動態(tài)，協(xié)調(diào)好各崗位之間的關(guān)系。
3、異常處理
原因 處理方法
差壓突然變小 通知儀表及維修隊檢查
手動沖洗響聲異常 切除后進行蒸汽吹掃
氣源壓力不夠，使得控制氣缸工作不正常 檢查總氣源壓力
氣缸二腔室有串氣，使得控制氣缸工作不正常 調(diào)換活塞上的密封件
金屬軟管損壞，使得控制氣缸工作不正常 更換軟管
主控閥泄漏 更換密封元件及修理調(diào)換主控閥
電磁閥無輸入信號，使得手動正常而自動失靈 檢查控制柜繼電器、DCS控制系統(tǒng)、差壓變送器、電磁閥是否正常
2.4.1 自動反沖洗過濾器正常投用步驟
1、在過濾器使用前進行氣密，氣密合格后班長確認旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、反應(yīng)外操將過濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開，中間間隔半小時，緩慢將過濾器升溫至操作溫度。
3、入口閥全部打開后將出口閥緩慢的全部打開，將油品全部投入到過濾器內(nèi)。
4、觀察過濾器頂部的壓力表，當達到工作壓力時，對過濾器是否存在泄漏進行進一步監(jiān)控，并作為本班巡檢的重點部位進行檢查。
2.5.1停用步驟
1、備用過濾器投用后，外操關(guān)閉出口閥、入口閥及確認旁路閥關(guān)閉和排污閥打開。
2、外操將切除的過濾器時手動沖洗1-2次，
3、將存油沖凈（現(xiàn)場壓力表回零），在通蒸汽，每小時沖洗1次，沖洗3-5天（視沖洗情況而定）后關(guān)閉蒸汽，
4、緩慢開啟開過濾器出口閥充油，沖洗2次后，以做備用。
5、冬季生產(chǎn)時要詳細檢查伴熱投用狀況。
6、冬季生產(chǎn)時，蒸汽吹掃線的排凝要少量排放，防止凍凝。
2.6.1 切換步驟
1、在用的反沖洗過濾器每班手動吹掃一次，反應(yīng)外操、班長做好記錄，注明過濾器各組的沖洗情況、存在的問題（在交接班日志中體現(xiàn)出來），及時向車間匯報解決。
2、反應(yīng)內(nèi)操要密切監(jiān)控反沖洗過濾器的壓差情況，若沖洗頻次較高（每班沖洗3次以上），及時匯報并根據(jù)實際情況確定是否切換過濾器。
3、外操在切換過濾器前，一定要通知班長及內(nèi)操，內(nèi)操注意觀察污油罐液面上漲情況，污油泵運轉(zhuǎn)情況，防止跑油。班長全面掌握裝置的生產(chǎn)動態(tài)，協(xié)調(diào)好各崗位之間的關(guān)系。防止出現(xiàn)由于切換過濾器造成的生產(chǎn)波動。
4、在備用過濾器使用前進行氣密，氣密合格后班長確認旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
5、反應(yīng)外操將過濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開，中間間隔半小時，緩慢將過濾器升溫至操作溫度。
6、入口閥全部打開后將出口閥緩慢的全部打開，將油品全部投入到過濾器內(nèi)。
7、觀察過濾器頂部的壓力表，當達到工作壓力時，對過濾器是否存在泄漏進行進一步監(jiān)控，并作為本班巡檢的重點部位進行檢查。
8、備用過濾器投用后，外操將切除的過濾器時手動沖洗1-2次，將存油沖凈（現(xiàn)場壓力表回零），在通蒸汽，每小時沖洗1次，沖洗3-5天（視沖洗情況而定）后關(guān)閉蒸汽，開過濾器出口閥充油，沖洗2次后，以做備用。
2.7.1注意事項
1、為防止原料串入蒸汽線，在蒸汽吹掃時必須要求蒸汽壓力大于原料出口壓力。
2、為防止原料串入蒸汽線，在開過濾器出口閥之前，要確認好蒸汽閥已關(guān)死（兩道閥），必要時，吹掃蒸汽總閥也要關(guān)死，然后過濾器充油沖洗。
3、為防止換熱后的溫度引入過濾器過快造成溫度急升，過濾器發(fā)生泄漏事故，在投用及切換過程中必須入口閥緩慢開啟，將過濾器緩慢升溫至操作溫度。
4、過濾器進行沖洗時，反應(yīng)外操必須到現(xiàn)場觀察滑閥動作情況，防止滑閥不復(fù)位造成跑油，一旦發(fā)現(xiàn)滑閥不復(fù)位必須馬上關(guān)閉去污油罐閥門，聯(lián)系儀表進行處理，視差壓上升情況切換過濾器。
