1、過濾濾芯加工工序為：下料、折疊、壓折、夾邊、組裝、粘接、包裝，精度要求較高時必須要做冒泡試驗，特殊結(jié)構(gòu)或材料需要固化。 2、分離濾芯加工工序為：下料、裹繞、夾邊、組裝、粘接、包裝。 3、聚結(jié)濾芯加工工序為：下料、纏繞、折疊、固化、夾邊、組裝、粘接、包裝。（工業(yè)聚結(jié)濾芯不需折疊） 4、吸附濾芯加工工序為：下料、纏繞、組裝、固化、粘接、包裝。 質(zhì)量方面實行首檢與互檢（下道工序檢上道工序），不合格不予接受。 1、下料時注意濾材支撐網(wǎng)選取是否正確，濾材型號與圖紙要求是否一致，濾材應(yīng)無污損，噴涂層均勻（不得有破環(huán)） 2、折疊式注意濾材的進(jìn)出油面，嚴(yán)格控制折高和折數(shù)。折數(shù)應(yīng)比圖紙多1～3折，折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行 ，不允許出現(xiàn)死折和破壞濾層，每層的濾層兩邊對齊。 3、植物纖維紙中有15%～20%的樹脂，為提高其強(qiáng)度挺度需要固化到位。 4、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時用力均勻，不得破損濾材，夾邊搭接不許錯位，折間距均勻，夾邊牢固，修剪過的濾材組建邊緣無毛刺，且修剪折數(shù)為圖紙要求數(shù)量。 5、膠縫要求均勻，嚴(yán)禁脫膠不允許膠質(zhì)流到搭接縫隙之外，不允許膠質(zhì)在搭接的縫隙中有氣泡，膠質(zhì)要完全固化，待膠固化后，清理多余金屬網(wǎng)頭。 6、組裝時選取骨架，膠峰處應(yīng)于骨架焊接搭邊出對齊，除去多余金屬絲，保持其外形美觀。 7、粘接需要挑選端蓋，鍍層不均勻的端蓋不允許使用，注意膠質(zhì)是否將端蓋骨架濾材粘接牢固，外流的膠質(zhì)要擦拭干凈，不得有脫膠保持端面和工作臺清潔。膠質(zhì)充分固化后方可進(jìn)行下道工序，粘接后濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。 8、包裝前檢查濾芯的質(zhì)量，然后按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒，濾芯按要求寫好標(biāo)識待檢（要自己首檢再讓質(zhì)檢部檢測和簽字）后方可包裝。在包裝過程中包裝袋不允許有破損，包裝盒和濾芯標(biāo)識字跡清晰、美觀，方可打包入庫（運(yùn)作中輕拿輕放，以免磕碰）。