天然氣過濾器主要由一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)慣性除沫器預(yù)濾和凝聚、三級(jí)精濾芯凝聚、排污閥等組成，夾帶液體和固體顆粒的天然氣，由進(jìn)氣管以切線方向進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器。   經(jīng)過旋風(fēng)分離，較大的液滴和固體顆粒被分離出來。然后，經(jīng)過二級(jí)除沫器，氣體通過慣性碰撞作用下，氣、液、固進(jìn)一步分離。氣體中粒徑較大的塵埃被濾除，對(duì)后級(jí)精濾芯起保護(hù)作用。氣體通過精濾芯（第三級(jí)精濾），粒徑大于10微米（或更細(xì)）的固體粒子被濾除；粒徑微小的液態(tài)霧狀物被收集在精濾芯上，并凝聚成較大的液滴，在重力作用下，沉降到精濾管底部。分離出來的液體由各排污口排出，經(jīng)處理的天然氣由過濾器**的出氣口輸出。本裝置綜合采用機(jī)械分離，微纖維過濾和微孔介質(zhì)凝聚生長(zhǎng)的原理，具有相當(dāng)高的除塵過濾精度及脫濕能力。 工作原理編輯 天然氣首先進(jìn)入進(jìn)料布?xì)馇?，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結(jié)濾芯，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長(zhǎng)大（如下圖所示）。當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時(shí)會(huì)因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來而進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道而后進(jìn)入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔，還設(shè)有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進(jìn)一步提高分離效果。最后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著燃?xì)馔ㄟ^量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會(huì)引起燃?xì)膺^濾器壓差的增加，當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時(shí)（從壓差計(jì)讀出），說明濾芯已被嚴(yán)重堵塞，應(yīng)該及時(shí)更換。過濾分離器起始?jí)翰畈桓哂?0KPa，更換壓差不高于100KPa。 常見故障及處理編輯 1）法蘭或快開盲板泄漏 運(yùn)行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)必須立即切換流程，停運(yùn)事故分離器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。 2）分離器前后壓差增大或流量減小 運(yùn)行過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當(dāng)超過0.1MPa時(shí)，表明過濾器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)更換濾芯。若2臺(tái)以上分離器同時(shí)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)某臺(tái)過濾分離器后的流量計(jì)的流量值比其它幾路小30%（此設(shè)定值可在運(yùn)行時(shí)調(diào)整）時(shí)，表明這路過濾分離器可能堵塞，需進(jìn)行檢修或更換濾芯。