濾油機的操作充滿了技術(shù)性的工作。我們不僅要注意機油濾清器的選購，還要注意機油濾清器的操作和使用。

1、濾油機啟動時，泵不得倒轉(zhuǎn)，防止吸油泵軸封被吹出，造成吸氣

2、濾油器吸入空氣時應(yīng)及時打開排氣閥，排出空氣后應(yīng)及時關(guān)閉排氣閥

3、吸油過程中，泵的聲音變大，吸油不順暢。請考慮泵前的粗濾器是否堵塞，及時取出清洗后再使用。

4、濾油器使用到一定程度后，濾芯會積垢，壓差增大，過濾能力下降。當(dāng)壓差達到035mpa時，需要更換濾芯。

5、如果濾油機運行出現(xiàn)問題或過濾效果達不到理想效果，請及時與廠家聯(lián)系調(diào)整。

6、凈化受污染的油品時，溫度必須控制在70度以下。如果油溫過高，可終止機器運行，或直接使用冷卻水。

(1)濾板損壞

箱式壓濾機濾板損壞是常見故障。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素：

1、濾板制造質(zhì)量;

2、隔膜壓緊方式同時考慮隔膜板濾油器的數(shù)量和內(nèi)鋼襯的加工質(zhì)量。

3、濾板材質(zhì)的選擇是否與進料泵揚程相匹配;

(1)濾板損壞

箱式壓濾機濾板損壞是常見故障。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素：

正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板兩側(cè)處于不同過濾階段，即一側(cè)過濾，另一側(cè)液壓擠壓時，會在濾板兩側(cè)形成壓差，從而損壞濾板。原因是：

1、壓濾機開始過濾后，進料泵長時間停止，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅不同程度下沉;

2卸料時，濾板兩側(cè)殘泥量有較大差異。

3、濾板進料口堵塞。

(2)濾板間噴淋

自動真空濾油機在過濾作業(yè)過程中，濾板之間會發(fā)生物料噴濺。原因如下：

推力板未壓緊或液壓缸壓緊力太小。

濾布損壞;

濾布折疊在濾板框的壓緊面上;

兩側(cè)橫梁有不同程度的橫向彎曲(水平方向);

解決辦法是在卸料時仔細(xì)清理濾板壓面殘留的濾餅(尤其是下部)，或及時清洗濾板，保證濾板壓面的清潔;捆扎濾布，確保其平整度。