濾油機(jī)的操作是一項(xiàng)充滿了技術(shù)性的工作，不僅是濾油機(jī)購買注意多，濾油機(jī)的操作使用過程中也有很多的注意事項(xiàng)需要我們牢牢的記好。
    1、濾油機(jī)啟動時(shí)不能使泵反轉(zhuǎn)，以免吸油泵的軸封被吹出導(dǎo)致吸入空氣
    2、濾油機(jī)吸油過程中吸入空氣應(yīng)及時(shí)打開排氣閥，排凈空氣后及時(shí)關(guān)閉排氣閥
    3、吸油過程中泵的聲音變大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時(shí)取出清洗后再用。
    4、濾油機(jī)應(yīng)用到一定程度，里面的濾芯就會積污，壓差增大，過濾能力降低，當(dāng)壓差達(dá)到035Mpa時(shí)就需要對濾芯進(jìn)行更換。
    5、濾油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題或者過濾效果大不到理想效果，請及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家調(diào)整。
    6、在凈化受污染油品的時(shí)候，必定要將溫度控制在70度以下，若是油溫過高，能夠終止機(jī)器的作業(yè)，或許直接運(yùn)用冷卻水。

    一、濾板損壞

    廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：

    1、濾板的制造質(zhì)量;
    2、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
    3、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;

    在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

    1、壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
    2、卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大。
    3、濾板的進(jìn)料孔堵塞。

   二、 濾板間噴料

    自動真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

    止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
    濾布發(fā)生破損;
    在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;
    兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);