多功能真空濾油機故障后該如何進行排查，下面濾油機就來仔細分析一下。
    隨著液壓系統(tǒng)的精密化、高性能化、高壓化、液壓設(shè)備中的過濾器作用也越來越重要。所以正確使用過濾器能有效地濾除液壓設(shè)備系統(tǒng)中的污染物，保護機器，從而提高設(shè)備的可靠性和壽命。多功能真空濾油機過濾性能的確定在選擇過濾器時，過濾性能定在什么水平是很重要的問題。如果能把大于機器結(jié)構(gòu)中的比較小的間隙的顆粒都能捕集到就是很理想的了，但如果把過濾器的過濾度搞得超過需要的限度，就會引起頻繁的堵塞，因此會導致清洗時間過長，成本提高，維護管理麻煩等問題。

    多功能真空濾油機的常見故障排查：

    1、多功能真空濾油機濾板損壞，如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：
    ①、濾板的制造質(zhì)量;
    ②、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;
    ③、隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
    多功能真空濾油機在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
    ①、多功能真空濾油機卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
    ②、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
    ③、濾板的進料孔堵塞。
    2、多功能真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
    ①、在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;
    ②、濾布發(fā)生破損;
    ③、兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);
    ④、止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
    多功能真空濾油機的維護管理，液壓設(shè)備廠家無論選擇多么好的過濾器，如果維護管理不好，污染也會嚴重，引起事故。多功能真空濾油機漏油是真空濾油機的比較常見故障之一，多功能真空濾油機的故障主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊、電機軸承軸封三個位置上，其主要原因是真空泵使用時間過長而引起這些部位老化，密封失效，從而導致漏油，油窗漏油，是因為真空泵使用時間過長而使油窗老化，引起破裂，或油窗與油箱的粘合劑老化失效，從而導致泵油滲出；電機軸上有前油封和后油封兩個油封，任何一個老化失效都回引起漏油；油箱通過適配器與電機相連，油箱與適配器的結(jié)合處有一個密封圈，起到油箱的密封作用，如果它老化同樣可以引起真空泵漏油。多功能真空濾油機在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。