濾油機(jī)在使用過程中，其易損表現(xiàn)和檢查要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

一、易損表現(xiàn)

1. 濾芯堵塞：

• 長(zhǎng)時(shí)間使用后，濾芯容易堵塞，導(dǎo)致油液流量減少，過濾效率降低。

2. 油泵故障：

• 油泵可能因磨損、老化或軸封漏汽等原因?qū)е鹿收?，影響油液的輸送和過濾。

3. 電氣元件損壞：

• 如缺相、軸承損壞、皮帶過緊等電氣故障，可能導(dǎo)致濾油機(jī)無(wú)法正常工作。

4. 真空泵故障：

• 真空泵內(nèi)的真空油可能因使用時(shí)間長(zhǎng)而含有較多水分或雜質(zhì)，導(dǎo)致真空度降低，影響過濾效果。

• 真空泵的易損件如密封件、軸承等可能磨損，導(dǎo)致性能下降。

5. 管道和接頭泄漏：

• 進(jìn)、出油管及外接管道可能因安裝不當(dāng)、老化或松動(dòng)等原因?qū)е滦孤?，影響油液的過濾和輸送。

6. 密封問題：

• 各連接處的密封可能因老化、磨損或安裝不當(dāng)而漏氣，導(dǎo)致油液泄漏或過濾效率降低。

二、檢查要點(diǎn)

1. 濾芯檢查：

• 定期檢查濾芯的堵塞情況，必要時(shí)清洗或更換濾芯。

• 注意濾芯的規(guī)格與系統(tǒng)要求是否匹配，避免使用不當(dāng)導(dǎo)致堵塞。

2. 油泵檢查：

• 檢查油泵的磨損情況，包括軸封、軸承等部件。

• 檢查油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

3. 電氣元件檢查：

• 檢查電氣元件的連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)或損壞。

• 檢查電機(jī)的運(yùn)行情況，包括電流、電壓、軸承溫度等。

4. 真空泵檢查：

• 檢查真空泵的真空油液位，確保在油位線以上。

• 檢查真空泵的易損件如密封件、軸承等的磨損情況。

• 清洗真空泵內(nèi)部，去除雜質(zhì)和水分。

5. 管道和接頭檢查：

• 檢查進(jìn)、出油管及外接管道的安裝是否牢固，有無(wú)松動(dòng)或泄漏。

• 檢查軟管與金屬管對(duì)接處是否用猴箍箍緊，防止油管路運(yùn)行中脫落。

6. 密封檢查：

• 檢查各連接處的密封情況，確保無(wú)漏氣現(xiàn)象。

• 如有漏氣現(xiàn)象，及時(shí)更換密封件或調(diào)整密封壓蓋。

7. 其他檢查：

• 檢查濾油機(jī)的電氣設(shè)備（各類表計(jì)）是否經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

• 檢查機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。

• 檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。

• 檢查冷卻水連接是否可靠，水路應(yīng)暢通。

• 檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。

綜上所述，濾油機(jī)的易損表現(xiàn)和檢查要點(diǎn)涉及多個(gè)方面，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。