液壓油真空濾油機的使用需要遵循一定的步驟和注意事項，以確保設(shè)備的正常運行和油品的凈化效果。以下是液壓油真空濾油機的使用步驟：

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備外觀無損壞，各部件連接牢固，密封性能良好。

2. 連接電源：將設(shè)備按照要求接好三相五線電源，并可靠接地。

3. 檢查油位：檢查真空泵油位是否達(dá)到觀察窗油標(biāo)線，不足時需補充。

4. 連接管路：將設(shè)備的進(jìn)油管和出油管分別與需要處理的液壓油源和儲油容器連接好，確保連接緊密無泄漏。

二、啟動與操作

1. 啟動真空泵：打開總電源和真空泵開關(guān)，啟動真空泵。觀察真空表讀數(shù)，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)備要求時（一般為-0.06MPa至-0.09MPa），即可進(jìn)行下一步操作。

2. 開啟進(jìn)油閥：緩慢開啟進(jìn)油閥，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。注意控制進(jìn)油速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。

3. 觀察油位：觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達(dá)到浮球控制點時，開啟出油閥和油泵。注意在開啟油泵前，必須確保出油閥已打開，以防止爆管。

4. 調(diào)節(jié)真空度與進(jìn)油量：通過調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥和進(jìn)油閥，使設(shè)備的真空度和進(jìn)油量達(dá)到平衡狀態(tài)。一般來說，脫水脫氣時真空度應(yīng)設(shè)置在-0.08MPa至-0.09MPa之間，不脫水時則在-0.065MPa至-0.08MPa之間。

5. 加熱與冷卻：根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度（一般為20℃至80℃），啟動加熱器對油液進(jìn)行加熱。同時開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。

三、運行與監(jiān)測

1. 觀察運行狀態(tài)：觀察設(shè)備的壓力表、真空表以及各部件的運行狀態(tài)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2. 取樣化驗：在設(shè)備運行一段時間后，可通過取樣閥取樣化驗油液質(zhì)量，以評估設(shè)備的過濾效果。

3. 處理乳化油：若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，可通過開啟分水器球閥進(jìn)行破乳化、脫水處理。

四、停機與排放

1. 停機準(zhǔn)備：在停機前，應(yīng)提前關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后再關(guān)閉真空泵和油泵等部件。

2. 排放油液：打開放油閥門，將過濾后的油液排放到合適的容器中。注意排放時管路連接應(yīng)正確無誤，以防油液泄漏。

3. 清潔與存放：排放完畢后，應(yīng)清潔設(shè)備外部表面，并斷開電源和液壓系統(tǒng)的連接。將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。

五、注意事項

1. 安全操作：在整個使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止設(shè)備受到損壞或造成意外傷害。

2. 定期檢查：定期檢查設(shè)備的各部件連接是否牢固、密封性能是否良好以及油位是否正常等，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

3. 清洗與更換濾芯：定期清洗或更換濾芯是保證設(shè)備過濾效果的關(guān)鍵措施之一。應(yīng)根據(jù)實際情況確定清洗或更換周期，并按要求進(jìn)行操作。

綜上所述，液壓油真空濾油機的使用需要嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行，并注意操作過程中的細(xì)節(jié)和注意事項以確保設(shè)備的正常運行和油品的凈化效果。