料筒一般制成整體結(jié)構(gòu)。料筒的內(nèi)孔與螺桿之間有一定的間隙，外部安裝加熱和冷卻裝置，料筒安裝在注射座即加料斗座上，前端與噴嘴相連。

　　1、料筒加料口的形式。由于注塑機(jī)多數(shù)采用重力加料和強(qiáng)制式加料形式，加料口的斷面形狀必須保證加料時(shí)的輸送能力。為了加大輸送能力，加料口應(yīng)盡量增加螺桿的啊料面積和螺桿與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對(duì)稱的，也可以是偏置的。對(duì)稱型的加料口偏小，制造容易，輸送能力低，偏置型的加料口適合于螺桿高速喂料，有較好的輸送能力，但制造困難。當(dāng)采用螺旋強(qiáng)制加料裝置時(shí)，加料口的俯視形狀應(yīng)采用對(duì)稱圓形為好，而重力型加料應(yīng)采用偏置型。

　　2、料筒的壁厚。料筒壁厚要保證在料筒承受熔體和氣體壓力下有足夠的強(qiáng)度。同時(shí)還要具有一定的熱慣性，以維持溫度的穩(wěn)定。料筒壁太薄雖然升溫快,,質(zhì)量輕,節(jié)省材料,但容易受周?chē)h(huán)境溫度變化的影響,工藝溫度穩(wěn)定性差.料筒壁太最不僅結(jié)構(gòu)笨重,且升溫慢,熱慣性較大,在溫度調(diào)節(jié)過(guò)程中易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的滯后現(xiàn)象,不利于調(diào)整.一般外徑與內(nèi)徑之比為2-2.5.

　　3、料筒與螺桿的徑向間隙.此間隙即料筒內(nèi)孔與螺桿外徑之差,稱為徑向間隙.若間隙過(guò)大,則物料的塑化質(zhì)量和塑化能力降低,注射時(shí)熔體的回流量增加,影響注射量的準(zhǔn)確性.若間隙過(guò)小,則會(huì)給料筒和螺桿的機(jī)械加工和裝配帶來(lái)較大難度.

　　4、料筒的加熱和冷卻.料筒廣泛采用阻式加熱帶狀加熱器,鑄鋁加熱器,陶瓷加熱器等,因?yàn)殡娮杓訜崞黧w積小,制造和維修方便.

　　為滿足加工工藝溫度分布的要求,需對(duì)料筒的加熱分段進(jìn)行控制.一般分為3-5段,每段長(zhǎng)約3-5螺桿直徑.溫控精密一般不超過(guò)5度.對(duì)熱敏性物料**不大于2度.在壓縮段,應(yīng)配置較大加熱功率的加熱器.物料在塑化過(guò)程中,剪切熱量較小,一般情況下,料筒不單獨(dú)設(shè)置冷卻裝置,全靠自然冷卻。為了保持良好的加料和輸送作用，防止料筒熱量傳到傳動(dòng)部分，在加料口處設(shè)置冷卻水套進(jìn)行冷卻阻熱。